جوشکاری قطعات از مهمترین شیوه هایی است که برای اتصال دو قطعه مورد استفاده قرار میگیرد و یکی از روش های بروز که زیاد مورد استفاده قرار می گرد را جوشکاری لیزری می گویند در این شیوه بر اثر پرتاب اشعه و به وجود آمدن حرارت نسبتا بالا ایجاد می شود. شرکت فناوری و ساخت ماندگار فوکا با داشتن تیم مجرب و دستگاه های جدید قادر به کلیه خدمات جوش لیزر، جوشکاری CO2، جوشکاری آرگون، نقطه جوش قطعات می باشد برای مشاوره بیشتر با شماره های زیر تماس حاصل فرمائید
03145647402 | 03145647401
فهرست عناوین
جوشکاری لیزری
در این روش اشعه لیزر با حرارت بالایی که ایجاد می کند سطح مورد نظر را ذوب کرده که حوضچه ذوب را تشکیل می دهد و همین امر باعث به هم چسبیدن دو قطعه فلزی می شود که معمولا به آن جوش ذوب گفته می شود.
جوشکاری CO2
روش جوشکاری CO2 بسیار در صنعت رایج بوده و کاربردهای زیادی دارد و سیم جوش در آن به کار رفته است و همین باعث شده که حرارت بالایی ایجاد کند و باعث شود که قطعات با ذوب بالا به یکدیگر متصل شود
سیم جوش CO2 قطعه ای است که از فلز تشکیل شده است که برای پر نمودن گودی های قطعه به کار می رود و نکته بسیار مهم آن است که برای هر نوع فلزی باید سیم جوش مختص آن را تهیه کنید که این کار باعث محکم شدن جوشکاری شما می شود
موارد تاثیر گذار در جوشکاری CO2
یکی از مواردی که باید به آن دقت کنید جنس قطعه فلزی و نوع سیم جوش می باشد که حتما باید با یک دیگر سازگار باشند همچنین ولتاژ دستگاه در جوشکاری CO2 باید متناسب با جنس قطعه فلزی و قطر آن نیز باشد.
جوشکاری آرگون
روش جوشکاری آرگون با استفاده از گاز محافظ انجام می گردد همچنین این شیوه یک حالت از جوش ذوب می باشد که به آن TIG نیز گفته می شود در جوشکاری آرگون بیش تر برای قطعات فلزی سخت یا غیرفلزی باشد که میتوانید قطعات آلومینیومی و یا لوله های فلزی تحت فشار زیاد را جوشکاری کنید .
جوشکاری آرگون یکی از روش‌های جوشکاری است که در آن برای ایجاد اتصالات بین قطعات، از یک گاز بسیار نادر، یعنی آرگون استفاده می‌شود. در این روش، یک قطعه فلزی به قطعه دیگری متصل می‌شود تا یک اتصال بدون جوشکاری به وجود آید. به عنوان مثال، این روش معمولاً برای جوشکاری قطعات فولادی استفاده می‌شود.
در جوشکاری آرگون، برای انجام عملیات جوشکاری، ابتدا باید قطعاتی که می‌خواهید به هم بپیوندید، پاک شوند و سپس در مکان‌هایی که قرار است جوش داده شوند، کلاژ انجام می‌شود. سپس با استفاده از گاز آرگون، محفظه جوشکاری پر شده و به کمک یک قوس الکتریکی، قطعات به هم جوش داده می‌شوند. این گاز آرگون برای حفظ اتمسفر غیراکسید کننده در محفظه استفاده می‌شود تا فلزات به دست آمده در نتیجه جوشکاری، اکسید نشوند و کیفیت اتصالات به حداکثر برسد.
جوشکاری آرگون به دلیل دقت بالا و کیفیت بیشتری که به نتیجه جوشکاری می‌دهد، در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار میگیرد، به ویژه در صنایع خودروسازی، هوافضا، و ساخت و ساز و …
جوشکاری نقطه ای
روش جوشکاری نقطه ای فلزات از مقاومت و استحکام بالایی برخوردار است روش کار بدین صورت است که وقتی دو قطعه مماس بر روی هم قرار می گیرند مقاومت الکتریکی زیادی که توسط الکترودها ایجاد شده بین آن ها رخ می دهد که حرارت بالایی ایجاد می شود وقتی که به نقطه ذوب می رسد باید فشار بالایی بر دو قطعه وارد کنیم که به هم متصل شود اگر فشار کم وارد شود عمل جوش انجام نمی شود این شیوه بیش تر برای ورق های فلزی مورد استفاده قرار می گیرد
مزایای جوشکاری نقطه ای
- ولتاژ پایین باعث شده تا این روش از امنیت زیادی برخوردار شود
- سرعت بالای کار در حین جوشکاری
- خروجی کار تمیز بدون ذرات اضافی در جوش
- حافظ محیط زیست و الکترودهای غیر مصرفی
معایب جوشکاری نقطه ای
- برای هر مقاومت و ضخامتی نیازمند دستگاه مخصوص خود می باشد
- در صورت عدم فشار مورد نیاز بین دوقطعه فلزی عمل جوش انجام نمی شود
- هر دو الکترود باید کاملا در دسترس باشد
- عمل جوش فقط بین نقاط موجود الکترود ها انجام می شود.
